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    如何減速少行星齒輪箱齒輪的噪音?

    為了避免減速機不能通過出廠測試,原因之一是減速機存在間歇性高噪聲;用nd6型精密聲級計測試,低噪聲減速機為72.3db(a),達到了出廠要求;而高噪聲減速機為82.5db(a),達不到出廠要求。經過反複測試、分析和改進試驗,得出的結論是必須對生產的各個環節進行綜合治理,才能有效降低齒輪傳動的噪聲。
    1、控製齒輪的精度:齒輪精度的基本要求:經實踐驗證,齒輪精度必須控製在gb10995-887~8級,線速度高於20m/s
    齒輪,齒距極限偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差一定要穩定達到7級精度。在達到7級精度齒輪的情況下,齒部要倒梭,要嚴防齒根凸台。
    2、控製原材料的質量:高質量原材料是生產高質量產品的前提條件,AG亚游只为非凡享受用量最大的材料40cr和45鋼製造齒輪。無論通過何種途徑,原材料到廠後都要經過嚴格的化學成分檢驗、晶粒度測定、純潔度評定。其目的是及時調整熱處理變形,提高齒形加工中的質量。
    3、防止熱處理變形:齒坯在粗加工後成精鍛件,進行正火或調質處理
    4、保證齒坯的精度:齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分布,定在±0.003~±0.005mm;如果超差而又在孔的設計要求範圍內,必須分類,分別轉入切齒工序。齒坯的端麵跳動及徑向跳動為6級,定在0.01~0.02mm範圍內。
    5、切齒加工措施:對外購的齒輪刀具必須進行檢驗,必須達到aa級要求。齒輪刀具刃磨後必須對刀具前刃麵徑向性、容屑槽的相鄰周節差、容屑槽周節的最大累積誤差、刀齒前麵與內孔軸線平行度進行檢驗。
    6、文明生產:齒輪傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷。有的工廠在齒輪箱[齒輪箱:齒輪箱]裝配前,去除毛刺及磕碰傷,是一種被動的做法。
    7、采取其它材料及熱處理、表麵處理方式:(1)可利用粉末冶金成型技術,齒輪成型後齒部高頻淬火。(2)采用墨鑄鐵,齒輪切削加工後,再進行軟氮化處理。(3)采用40cr材料,齒輪切削功工後,采用軟氮化處理或齒部鍍銅處理。綜合所述,要根治齒輪傳動噪聲,
    齒輪材料及熱處理是要本,齒坯精度是保證,齒輪精度是關鍵,文明生產是基礎。

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